A Alkegen está tomando medidas para fortalecer nossa base financeira e posicionar nosso negócio para o futuro,
enquanto continua apoiando nossa base global de clientes. Para obter mais informações sobre nosso recente anúncio, por favor clique
aqui
Isolasões Eficientes em Energia para Redução de Tempo de Parada e Emissões de Carbono
Os fornos de processamento de etileno operam a 2000°F (1100°C), exigindo soluções duráveis e de alto desempenho. Nós ajudamos os clientes a reduzir o tempo de parada, reduzir as emissões e melhorar a eficiência. Desde os nossos módulos Fiberfrax até os materiais refratários moldados a vácuo e o sistema Alkegen Carbowall, que economiza energia, nossas soluções são o pacote ideal para resolver os maiores desafios dos fornos dos clientes.
Melhoria da eficiência energética e redução de CO2
A vida útil prolongada do forno
Melhoria na segurança dos trabalhadores
Principais pontos:
Redução do tempo de inatividade em 10 dias
Redução da face fria: de 343ºF para 185ºF
Eficiência do equipamento: aumento de +1,07%
Redução no consumo de O2: melhorada em 1,01%
Redução de emissões: 3,3 toneladas de CO2 por dia
Estudo de Caso 2
Indústria e Aplicação: Tubos de entrada/oulet para fornos de reformação petroquímica
Desafio:
A isolação tradicional para estas tubulações inclui duas camadas de manta de fibra, fixada com arame de aço inoxidável. Esta forma de fabricação do produto inclui revestimento externo, rebites e parafusos, tornando a instalação difícil e prolongando o tempo de montagem.
Solução:
A Isolamento de Tubulação de Entrada/Saída de Alkegen é um sistema de formas de isolamento pré-moldadas que apresentam um design fácil e prático de encaixe. As propriedades hidrofóbicas também protegem a tubulação contra a corrosão sob a isolação (CUI), aumentando a sua durabilidade.
Vantagens do tubo de entrada/saída:
Sistema de instalação 6x mais rápido
Elimine o trabalho de canalização
Facilitar a inspeção das soldaduras
Estudo de Caso 3
Indústria e Aplicação: CPI/Reformador de Hidrogênio para Petróleo e Petroquímica
Desafio:
A bainha de isolamento de fibra convencional apresenta uma baixa durabilidade em altas temperaturas nas aplicações em fornos de reformação.
Solução:
Nossos módulos Fiberfrax, em combinação com a Cobertura Massa Silplate, melhoram a estabilidade térmica, a resistência e a durabilidade da revestida do forno.
Modos de densidade de 192 kg/m³ para manter a performance energética
Revestimento à prova de erosão a altas temperaturas
Vantagens de Alkegen:
Baixa condutividade térmica
Economia de energia (combustível)
Alta resistência à erosão
Ciclo de vida mais longo
Por que escolher as soluções de isolamento térmico confiáveis da Alkegen?
Experiência de 75+ anos no setor para ajudar a apoiar seus projetos
Líder mundial em materiais de isolamento refractário e de fibra
Footprint de fabricação global para prazos curtos
Entre em contato com nossos especialistas em gerenciamento térmico sobre suas aplicações de etileno.
