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Isolation économisante en énergie pour une durée d’inactivité réduite et des émissions de carbone réduites
Les fours de traitement de l’éthylène fonctionnent à 2000 °F (1100 °C), nécessitant des solutions durables et performantes. Nous avons aidé nos clients à réduire les temps d’arrêt, à réduire les émissions et à améliorer l’efficacité. Des modules Fiberfrax à des matériaux réfractaires formés par aspiration, en passant par le système Alkegen Carbowall économisant de l’énergie, nos solutions constituent le package idéal pour résoudre les principaux défis des fours des clients.
Réduction des temps d’arrêt et des délais de réactivité
Transfert thermique optimisé
Une meilleure efficacité énergétique et une réduction des émissions de CO2
Durée de vie prolongée de la cuve
Une meilleure sécurité des travailleurs
Points forts :
Réduction du temps d’arrêt de 10 jours
Réduction de la température du visage : de 343 °F à 185 °F
Éfficacité de l'équipement : augmentation de +1,07%
Réduction de la consommation d'oxygène : améliorée de 1,01%
Réduction des émissions : 3,3 tonnes de CO2 par jour
Étude de cas 2
Industrie et application : Tubes d'entrée/oulet pour fours de transformation pétrochimique
Challenge :
L’isolation traditionnelle pour ces tuyaux comprend deux couches de laine de fibre fixées à l’aide de fils en acier inoxydable. Cette forme de produit comprend une toiture extérieure, des rivets et des vis, ce qui rend l’installation difficile et prolongent le temps de montage.
Solution :
L’isolation des tuyaux d’entrée et de sortie Alkegen est un système de formes d’isolation préformées qui se fixent facilement grâce à une pince. Les propriétés hydrophobes protègent également les tuyaux contre la corrosion sous isolation (CUI), améliorant ainsi leur durée de vie.
Avantages de la tuyère d’entrée/sortie :
Système d’installation 6x plus rapide
Éliminez le travail de canalisation
Faciliter l’inspection des soudures
Étude de cas 3
Industrie et application : CPI/réformateur d'hydrogène pour la pétrochimie
Challenge :
L’isolation en fibres conventionnelle présente des inconvénients en matière de durabilité à haute température dans les applications des fours de réformage.
Solution :
Nos modules Fiberfrax, associés à la Mass Coating de Silplate, améliorent la stabilité thermique, la résistance et la durabilité de l’étanchéité du four.
Modèles de densité de 192 kg/m³ pour maintenir les performances énergétiques
Recouvrance résistante à l'érosion à haute température
Avantages d'Alkegen :
Conductivité thermique faible
Économies d'énergie (de carburant)
Grande résistance à l’érosion
Durée de vie plus longue
Pourquoi choisir les solutions d’isolation thermique de confiance d’Alkegen ?
75 ans d’expérience dans le secteur pour aider à soutenir vos projets
Leader mondial des matériaux isolants réfractaires et en fibres
Imprécision de la fabrication mondiale pour des délais courts
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